600噸穩定土拌和站的操作事項：

嚴格按照600噸穩定土拌和站穩定土拌合站說明書的規定，按規定順序啟動，先空載檢查；

1、各輸送帶工作是否正常，有無跑偏、卡滯現象。

2、拌合機拌合葉片，有無卡滯和其他異響。

3、倉壁振動器應正常振動、無異響。

4、電動滾筒、托輥、清掃器應工作正常，無轉動不靈、軸向竄動量大等現象，必要時應進行調整中更換。

5、供水泵應工作正常，閥門應開關靈活，各接頭無漏水現象。

6、水表應計量準確，誤差在規定范圍內。

7、調速電機調速應靈活，無其他異響。

8、有螺旋輸送器裝置的穩定土拌合站應檢查螺旋輸送器、配料器工作是否正常，有無其他異響。

600噸穩定土拌和站,水泥穩定土拌和站構造特點：

1、攪拌有效長度大（攪拌機內凈長3.3米，攪拌葉片60片)，雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料更均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，生產量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品為例，其產量多低于額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性極佳，極大的降低了保養工作量，且產品壽命成倍增加。 

2、采用先進的電腦變頻電控技術，知名變頻器，微機自動化控制，可靠穩定的計量系統，工作壽命長，使用可靠；具有手動、自動兩種控制功能且可互相切換。皮帶秤配料精度高，計量范圍寬，計量平穩。

3、氣動控制系統采用大直徑重型氣缸可靠性強，確保長期運行。

4、采用大功率雙臥軸無襯板攪拌機生產能力大，效率高，維修方便。

5、整體結構集中布置，占地面積小?？刹疬w式結構，能迅速地分塊、轉場、組裝運輸、安裝等特點。 

600噸穩定土拌和站操作注意事項

600噸穩定土拌和站無論自動或手動開機或關機，都有一定的順序要求。開機時順序為：攪拌機、斜皮帶機、平皮帶機、一號給料機、二號給料機、三號給料機、四號給料機、五號給料機。關機順序為：一號給料機至五號給料機，首先同時關閉，然后按平皮帶機、斜皮帶機、攪拌機的順序延時關機。

600噸穩定土拌合站操技術操作要求：

1、檢查600噸穩定土拌和站操各部件的堅固是否聯接可靠。

2、用手搬運穩定土拌和站各轉動部件，檢查轉動是否靈活，有無發卡現象。

3、檢查各減速機的潤滑油是否加到指定的容量，并潤滑各潤滑點。

4、檢查控制臺中各線路接頭的聯接情況是否松動。

5、檢查各皮帶給料機斗門開啟機構的啟閉情況，全程調節應無卡阻，皮帶運轉平穩，無串動。檢查倉壁振動器的自控裝置是否靈敏，調速可靠。螺旋輸送機應運轉平穩，開?？煽?。料位器的反應靈敏、可靠。

6、檢查供水系統的工作情況：進行全程調節，觀察噴水管和流量計的工作情況，反應靈敏，檢查各管路和閥門的接頭應的接頭應的密封可靠、無泄漏現象。

7、攪拌器的運轉應平穩，無卡阻現象。

8、集料和輸料皮帶機的運行應平穩，跑偏量應在規定的范圍內。

600噸水泥穩定土拌和站誤差的方法

1、穩定土拌和站誤差的出現原因，因為物體的流動性、含水量顆粒的形狀等原因出現的理論值和實際稱量值的差值。

2、誤差的計算：計算機顯示的實際稱量值和理論值之差除以理論值乘以100%。

3、穩定土拌和站誤差的標準范圍：砂子、碎石為±2%；水泥、粉煤灰、外加劑、礦粉等為±1%。

4、穩定土拌和站誤差的調整：通過調整落差值的大小來達到調整誤差大小的目的。

5、誤差記錄表的填寫，誤差在正常范圍以內，填寫正常誤差值，如誤差超出范圍，則填寫超出的誤差值，以及調整后的誤差值。 

600噸穩定土拌和站的維護與保養 

1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執行。 

2、600噸穩定土拌和站的攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5—8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。 

3、穩定土拌和站的攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。 

4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。 

5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。 

6、穩定土拌和站攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2／3時，應更換葉漿。 

7、每班工作結束后，將混合料存倉中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發現螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結硬化，影響設備的正常使用。 

8、減速機或電動滾筒發生漏油現象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。 

9、穩定土拌和站設備缸體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。