90型混凝土拌合樓,砼攪拌樓是在同類產品優點和使用經驗的基礎上，研制開發的攪拌站。90型混凝土攪拌樓產品結構特點：

◆攪拌混凝土質量好：

攪拌機構先進，葉片耐磨性高，角度設計合理，攪拌效果好、速度快，使用壽命長。選JS1500,主機特點：齒輪減速器，體積小、效率高、極為可靠。襯板、葉片材質為高鉻耐磨鑄鐵，角度設計合理，攪拌效果好、速度快，使用壽命高達5萬罐以上。四軸端配有全自動密封注油系統，并在操作室內設有主機運行報警器,全自動檢測減速箱油量、溫度、卸料泵油量，潤滑油油量及密封壓力。卸料門為液壓油泵控制，有三個停留點及手動開閘，無噪音。檢修門設有安全開關，開門既斷電，確保檢修人員安全。重設計，減震極佳。

◆生產率高：

每循環出1.5m3混凝土。幾個稱重計量秤可同時工作。攪拌機上方設有骨料集料斗，皮帶輸送機可有效輸送骨料。水泥倉采用進口氣墊破拱裝置，采用干燥的壓縮空氣，確保水泥的順利輸送。

◆計量精度高：

選用四個骨料計量秤分別計量，計量時間充足、量程小，誤差值小，計量精度高。與累計皮帶秤比較，還可避免皮帶機頻繁啟動。

◆可靠性高，安全性能好：

控制系統采用原裝進口計算機工作站，功能多、容量大、抗干擾能力強，其水平可與進口站相媲美?？刂葡到y安全、可靠。攪拌機軸端密封與支承機構，密封與支承部分選用分離結構，密封裝置固定在攪拌筒的端板上，采用浮動密封環和壓力油集中潤滑形式，維修方便，使用壽命長。

◆布置的靈活性：

骨料倉與主機部分可一字形布置，也可直角形布置。后臺配料可在地上用裝載機上料，也可設在地下用推土機推料。水泥倉100t、80t、50t三種容量供用戶選擇。水泥和粉煤灰由螺旋輸送機輸送，螺旋輸送機有三種規格Φ325、Φ273、Φ219供用戶選用。

◆電氣控制系統：

工控微機自動控制系統的設計，是本公司與濟南研制開發的。系統包括：控制柜、動力柜、微機、顯示器、打印機、鼠標等。整套系統控制性能指標高，抗干擾能力強，功能豐富的計算機控制軟件及全漢字圖形顯示系統，使攪拌站的管理與控制極其簡便。從投料、計量、攪拌到混凝土卸料的全過程以及原材料消耗情況統計等均可由一名操作員在控制室內的控制柜上完成。主要控制電器元件選用優質名牌產品，目前該控制系統已廣泛使用，并得到用戶的認可。

90型混凝土拌合站,混凝土攪拌樓質量控制措施

1、原材料的計量：粉料、水劑計量允許誤差為1%，砂石料計量允許誤差為2%。拌合站每年檢定一次，配料稱每月用標準砝碼自檢一次；每班開盤應對計量稱進行零點校核。若發現有嚴重偏移時，應采用標準砝碼對計量器具進行校對，尤其是水泥和外加劑稱不能有嚴重差。

2、試驗員監督配料員錄入施工配合比，錄入完畢要逐一核對，并對拌合站混凝土生產實行全過程質量監控，要對混凝土初始坍落度進行測定，測定值應滿足施工要求，配料員按試驗確定的參數確定批量混凝土的用水量和攪拌時間。

3、在滿足施工要求的前提下，水下灌注樁坍落度在大于220mm的砼拌合時間為40～70秒。對坍落度在140～160mm的承臺混凝土拌合時間為90秒左右。對坍落度在140～180mm的砼（墩身、頂帽、涵身等部位）拌合時間為120秒。特別注意的是攪拌時間要根據坍落度的求以實測的攪拌時間為準，以上不含混凝土的坍損時間只是經驗數值。

4、拌合完成后在混凝土出廠的前二車的坍落度要做,到施工現場后再做2次,以考察混凝土的經時損失,目的是為后續混凝土的生產提供技術參數。到達現場的混凝土要滿足施工工藝的要求，若偏大時可靜停一段時間（約一車間隔時間）合適后再澆筑。若坍落度偏小時可填加適量外加劑以提高混凝土的坍落度。

5、混凝土攪拌運輸車在裝料前應將罐內水放凈，確?；炷临|量。砼在運輸過程中，選擇路況較好運行時間短的線路行車，保持罐體均速轉動，防止混凝土離析。

90型混凝土攪拌樓,混凝土攪拌機械主要特點:

1、優良的攪拌性能及的生產率：

主機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌能力強，攪拌均勻、迅速，生產率高，對于干硬性、塑性及各種配比的混凝土，均能達到良好的攪拌效果。先進的主機配以率的計量稱重系統和骨料輸送系統，再加上先進的工業計算機控制方式，使整機具有的生產能力。

2、精確的計量性能：

各計量秤均為電子式稱量方式，所用傳感器均選用世界著名的“托利多”高精度傳感器，骨料供給系統選用四個計量斗同時計量方式，使骨料供給系統配料周期大大縮短，計量精度大大提高。

3、簡捷的操作性能：

整機采用具可靠性的工業計算機控制和完善的管理，有自動、手動兩種工作方式，操作簡單，易于掌握。能夠存儲配比種數無限制，動態畫面跟蹤顯示，能清楚了解各部件運動情況，能同時存儲、打印報表等各種數據資料?？筛鶕煌萘康幕炷翑嚢柽\輸車設置任意的生產量和罐數而自動完成。攝像監視系統，使整套設備功能齊全，強大。

4、良好的環保性能：

所有的粉狀物料，從上料、配料、計量、加料到攪拌出料都在封閉狀態下進行。全封閉結構的攪拌主體、骨料輸送系統及除塵系統，有效的降低了粉塵和噪聲對環境造成的污染。

5、高壽命的設計：

攪拌主機襯板及葉片采用高鉻高錳合金鑄鋼材料，獨特的軸端支承及密封形式極大地提高了主機的使用壽命。對經常受沖擊、易磨損部位如：卸料斗、中間骨料倉采用耐磨鋼板在內部加強，以延長其使用壽命。

6、專業的鋼結構設計：

依靠具有鋼結構國家甲級設計資質的集團設計中心設計的攪拌主樓鋼結構結構穩定，抗震能力強。外封裝采用夾芯彩鋼板，既美觀大方由可以保溫隔熱。

7、靈活的場地布置：

可根據場地的情況，可選擇3～5個骨料倉，再選擇不同角度的上料皮帶機或提升斗，做出更合理的布置。

8、完善的工業設計：

工業設計貫穿于產品的整個設計過程中，設計將人機工程學和美學有機結合，使得整機造型美觀、大方，結構布局合理，色彩怡人。各保養、維修部位均設有走臺或檢梯，且有足夠的操作空間，操作更舒適，維修更方便。

90型商品混凝土攪拌樓是由攪拌主機、物料稱量系統、物料輸送系統、物料儲存系統和控制系統等5大系統和其他附屬設施組成。

1.攪拌主機；攪拌主機按其攪拌方式分為強制式攪拌和自落式攪拌。強制式攪拌機是目前國內外攪拌站使用的主流，它可以攪拌流動性、半干硬性和干硬性等多種混凝土。自落式攪拌主機主要攪拌流動性混凝土，目前在攪拌站中很少使用。強制式攪拌機按結構形式分為主軸行星攪拌機、單臥軸攪拌機和雙臥軸攪拌機。而其中尤以雙臥軸強制式攪拌機的綜合使用性能好。

2.物料稱量系統；物料稱量系統是影響混凝土質量和混凝土生產成本的關鍵部件，主要分為骨料稱量、粉料稱量和液體稱量三部分。一般情況下，每小時20立方米以下的攪拌站采用疊加稱量方式，即骨料（砂、石）用一把秤，水泥和粉煤灰用一把秤，水和液體外加劑分別稱量，然后將液體外加劑投放到水稱斗內預先混合。而在每小時50立方米以上的攪拌站中，多采用各稱物料獨立稱量的方式，所有稱量都采用電子秤及微機控制。骨料稱量精度≤2%，水泥、粉料、水及外加劑的稱量精度均達到≤1%.

3.物料輸送系統；物料輸送由三個部分組成。骨料輸送；目前攪拌站輸送有料斗輸送和皮帶輸送兩種方式。料斗提升的優點是占地面積小、結構簡單。皮帶輸送的優點是輸送距離大、效率高、故障率低。皮帶輸送主要適用于有骨料暫存倉的攪拌站，從而提高攪拌站的生產率。粉料輸送；混凝土可用的粉料主要是水泥、粉煤灰和礦粉。目前普遍采用的粉料輸送方式是螺旋輸送機輸送，大型攪拌樓有采用氣動輸送和刮板輸送的。螺旋輸送的優點是結構簡單、成本低、使用可靠。液體輸送主要指水和液體外加劑，它們是分別由水泵輸送的。

4.物料儲存系統；混凝土可用的物料儲存方式基本相同。骨料露天堆放（也有城市大型商品混凝土攪拌站用封閉料倉）；粉料用全封閉鋼結構筒倉儲存；外加劑用鋼結構容器儲存。

5.控制系統；攪拌站的控制系統是整套設備的中樞神經。控制系統根據用戶不同要求和攪拌站的大小而有不同的功能和配制，一般情況下施工現場可用的小型攪拌站控制系統簡單一些，而大型攪拌站的系統相對復雜一些。