穩定土廠拌設備型號

穩定土廠拌設備用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩定土施工。可連續拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。型號分為WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800，字母為各個廠家對設備的概括的簡寫，數字為每小時的生產量（噸/小時）。按結構型式主要分為兩種：1、移動式穩定土廠拌設備：各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉場方便靈活，生產能力較低。2、固定式穩定土廠拌設備：需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產能力高。我公司是專業生產穩定土拌合站、穩定土拌和站設備、混凝土攪拌站、水穩拌合站、級配碎石攪拌站、改良土拌和站、冷拌站、白拌站等設備的廠家，以專業技術為指導，以先進設備加工焊接工藝為后盾，產品都已達到國家標準，被用戶廣泛認可，并在多個重點工程中使用，可根據用戶需求生產不同型號的機械設備，歡迎廣大需求者前來參觀考察和指導！

水泥穩定土廠拌設備

水泥穩定土廠拌設備生產穩定土的機器設備集合，是對各種混合料進行攪拌制成穩定土。它包括：水泥罐體，計量輸送設備，攪拌設備。水泥穩定土廠拌設備用于高等級公路，城市道 路、廣場、機場的基層穩定土 施工。可連續拌和生產不同級 配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。水泥穩定土可適用于各級公路的基層和底基層，水泥穩定中粒土和粗粒土用做基層時，水泥劑量不宜超過6%。必要時，應首先改善集料的級配，然后用水泥穩定。 對土的一般要求是易于破碎，滿足一定的級配，便于碾壓成型。高速公路工程上用于水泥穩定層的土，通常按照土中組成顆粒（包括碎石、礫石、砂顆粒，不包括土塊和土團）的粒徑大小和組成。型號分為WDB300/WDB400/WDB500/WDB600/WDB700/WDB800/WDB900/WDB1000，字母為各個廠家對設備的概括的簡寫，數字為每小時的生產量（噸/小時）。

穩定土二次攪拌廠拌設備生產能力從300t/h 至1000t/h ，計量方式全部采用電腦變頻調速計量，穩定故障率低，適合不同級配的需求， 能滿足用戶多種施工要求 ；計算機控制技術對全過程進行管理；具有手動、自動選擇；為了提高穩定土混合料級配的均勻性，以及穩定土結合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析，穩定土攪拌機采用雙拌缸強制式穩定土攪拌站進行拌合。穩定土二次攪拌廠拌設備使用二次攪拌工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。

穩定土廠拌設備報價

穩定土廠拌設備的報價是在標準配置情況下來定價的，所以配置不同價格就不同，在標準配置基礎上再進行增減配置價格才有變化。是用于工業建設中專門用來拌合穩定土的大型機械。穩定土是指由各種大小不同粒級集料組成的混合料，當其水穩穩定土級配符合技術規范的規定時，稱其為級配型集料。級配型集料包括級配碎石、級配碎礫石(碎石和砂礫的混合料，也常將礫石中的超尺寸顆粒砸碎后與砂礫一起組成碎礫石)和級配礫石(或稱級配砂礫)。粗、細碎石集料和石屑各占一定比例的混合料，當其顆粒組成符合密實級配要求時，稱為級配碎石。級配碎石——般是由預先篩分成幾個(如四個)大小不同粒級的碎石組配而成，也町用未篩分碎石和石屑組配成。未篩分碎石指控制大粒徑(僅過一個規定篩孔的篩)后，由碎石機軋制的未經篩分的碎石料。石屑指碎石場孔徑5mm篩下的篩余料，其實際顆粒組成常為0—10mm，并具有良好的級配。缺乏石屑時，也可以添加細砂礫或粗砂，但其強度和穩定性不如添加石屑的級配碎石。也可以用顆粒組成合適的含細集料較多的砂礫與未篩分碎石配合成級配碎礫石。用于高等級公路，城市道路、廣場、機場的基層穩定土施工。可連續拌和生產不同級配的二灰礫石、石灰穩定土、工業廢渣土穩定土成品料。移動式的級配碎石拌和機各料倉帶輪胎可以牽引行走，轉場方便靈活，生產能力較低。固定式級配碎石拌和機，需要用混凝土打地基，再把設備固定其上，生產能力高。 

 穩定土廠拌設備安全操作規程：

1、穿戴要整齊，上班前嚴禁喝酒。不許穿拖鞋進入拌合場，操作室內禁止非操作人員入內，操作人員必須戴安全帽方可上崗。不許在系統電腦前做任何與生產無關的事。上班時嚴禁玩弄手機、聽音樂。 

2、設備運行前全體操作人員必須巡查設備各部位，發現異物和非操作人員在場，責令其離開并清除異物，設備啟動前再次鳴警鈴通知全員（警鈴時間不少于 40 秒）。

3、非主操作人員嚴禁觸摸操作盤、動力柜與控制電腦。 

4、嚴禁任何人、任何時間使用控制電腦聽音樂、玩游戲等。

5、設備運行生產時，主操作人員不許離開操作室。 

6、無主操作人員在場，非熟練操作人不許單獨操作。 

7、啟動順序 閉合總開關 → 按警鈴 → 將控制旋鈕調至自動擋 → 控制電源 → 按總啟 → 液壓泵電機→卸料皮帶 → 拌缸 → 集料皮帶→ 各骨料倉電源 → 粉倉電源 → 水泵電源。

8、啟動完畢后確認成品倉門是否開閉自如。

9、設備運行狀態下，經常性巡視檢查，嚴禁無關人員靠近設備。

10、設備異常停止，在原因未查明前，嚴禁強行運轉。

11、該設備為自動運行，成品倉卸料開關門必須有操作人員時時觀察，并加以干預。

12、設備停運，清理拌缸、皮帶、成品料倉時，必須在站長確認切斷總電源、鎖閉控制柜將鑰匙交予拌缸清理人員，鎖閉控制室，在操作人員監控下才允許清理人員進入拌缸。

13、生產過程中，設備操作輔助人員要經常巡視檢查上料裝載機的安全操作，確保冷料倉上輔助工人的安全。

14、停止順序按暫停停止供料→按總停→集料皮帶→拌缸→卸料皮帶→液壓泵。