800型二次拌合穩定土攪拌設備在性能上，具有對材料適應強、級配種類多等特點；在結構上，采用緊湊式設計理念、布局合理，減少了設備占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調試、維護簡便等優勢；在配件方面，挑選最適合、性價比高的配套件，為你節約成本，創造經濟效益?？捎行岣甙韬狭腺|量，為各項工程建設提供質量保障。水穩砂礫二次攪拌是在現有一次拌合基礎上的進一步優化?？梢蕴岣咚€砂礫穩定土混合料級配的均勻性，使穩定土結合料裹覆碎石和減速鋪筑時的離析。使用二次拌合工藝，可有效解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。

500型移動式穩定土攪拌設備是一種可拖掛移動的攪拌設備，以一個集中拖掛單元，將集料、稱量、攪拌、輸送等作業于一體。適合于鐵路、公路、橋梁等穩定土量比較小的工程移動施工，移動式水穩站優點：

1、結構簡單，組合方便，占地面積小，可移動性強，投資省。

2、攪拌主機采用雙臥軸強制式攪拌主機，攪拌質量均勻，效率高。

3、全部采用高精度、低故障率的電子秤量系統。

4、具有配比儲存、落差自動補償，可進行手動、半自動、自動控制的微機系統。

5、根據用戶的不同需求，增加附屬設備，增加功能。組合形式可靈活選擇，以滿足不同用戶、不同場合的要求。

700型穩定土攪拌設備采用微機控制系統，在性能上，具有對材料適應強、級配種類多等特點；在結構上，采用緊湊式設計理念、布局合理，減少了設備占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調試、維護簡便等優勢；在配件方面，挑選最適合、性價比高的配套件，為你節約成本，創造經濟效益。該穩定土廠拌設備適用于等級的公路、機場、鐵路等底層的施工。700型穩定土攪拌設備具有以下特點： 

(一)攪拌系統： 

1.攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，無污物滲入之憂，雙電機驅動，動力強勁效率高。 

2.框架式底盤，強度大，安放牢固，不振動穩定性好。出料方向根據場地大小即可一字形布置又可L形布置，機動方便。

3.攪拌缸底部設清料窗口，便于內部物料清除。出料口加裝推料裝置，使出料更順暢，同時還有清理缸體功能。 

4.攪拌機上無任何障礙物，直觀可視且有足夠的操作空間，方便檢查維護。 

5.采用無襯板技術，無需更換襯板，維護成本低. 

6.經過優化后的攪拌缸體橫截面和攪拌葉槳線速度，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，避免了離析現象的產生。

(二)配料計量系統: 

1.采用“皮帶秤”骨料計量、“螺旋電子秤”粉料計量，穩定精度高。 

2.采用獨特的信號傳輸降噪措施，提高了過程控制的精確性。 

3.粉料系統采用專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量更可靠穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制更精確。 

(三)系統的安全保護： 

1.系統操作采用手動/自動的操作控制模式，上手迅速，操作簡單，直觀明了。 

2.系統采用現場總線控制模式，可實現三級操作功能：控制計算機執行、智能控制儀表單獨執行、變頻器面板手動操作執行，從而使設備具有三種操作安全保護模式，性能得以大幅度提高。 

3.系統還具有斷料報警、故障鎖定等功能，為設備維護贏取時間，安全性得到進一步提升。

600噸穩定土二次攪拌設備為了提高穩定土混合料級配的均勻性，以及穩定土結合料更好的裹覆碎石和減少鋪筑時的離析，穩定土攪拌機采用雙拌缸強制式穩定土攪拌站進行拌合。使用二次攪拌工藝可以有效的解決水泥與集料粘結不足的問題，綜合提高水泥穩定碎石混合料的使用性能。 

穩定土拌合站二次攪拌原理：

(1)工藝流程：開機前準備→上料→首次攪拌→二次攪拌→出料→運輸車運輸到現場。

(2)考慮施工過程中水泥用量的損耗，攪拌水穩混合料時水泥用量比配合比值高0.2-0.5%，保證現場攤鋪混合料的水泥含量，由試驗人員不定期取樣檢測，水泥用量不得過高，減少水穩干縮開裂的可能性。

(3)攪拌時粗細集料經過皮帶運輸到第一拌缸內按配合比上提高1%-2%左右加上，攪拌水穩混合料時還要按配合比提高0.2-0.5加水泥進行第一攪拌，攪拌結束后通過皮帶輸送到第二個拌缸內進行二次攪拌，通過二次拌合提高混合料的均勻性。

(4)由計算機按設定程序自動控制，根據試驗室施工配合比依其比重輸入碎石，嚴格控制拌和機的喂料速率，保證混合料均勻、色澤一致、不出現灰條、灰團和花面，水泥及水分合適均勻。

穩定土攪拌設備采用微機控制系統，在性能上，具有對材料適應強、級配種類多等特點；在結構上，采用緊湊式設計理念、布局合理，減少了設備占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調試、維護簡便等優勢；在配件方面，挑選最適合、性價比高的配套件，為你節約成本，創造經濟效益。該穩定土攪拌設備適用于等級的公路、機場、鐵路等底層的施工。

穩定土攪拌設備的主要特點：

1、無襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機，攪拌強烈，快速，維護成本低，攪拌均勻。

2、控制系統采用專用工控系統，通過傳感器將單位面積物料重量經過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。

3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。

4、全自動控制系統，變頻調速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產運行。

5、大容量成品料斗，方便生產的連續性。

6、采用集中控制，手動自動可選。

7、根據現場可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀察控制.

600噸穩定土攪拌設備就是將土、碎石、礫石、水泥、粉煤灰、石灰和水等材料按照施工配合比在固定地點進行均勻攪拌的專用生產設備，穩定土廠拌設備作為當前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動控制等優點，能更好的保證穩定土材料的質量，因而用于鐵路、公路和城市道路的基層、底層施工。為了滿足交通量和車輛軸載日益增加的需要，公路建設對道路的整體性能要求高，采用穩定土強化道路的基層和底基層，是提高道路整體強度、水穩性以及延長道路使用的一種非常有效的措施。

600噸穩定土攪拌設備的優點：

1、無襯板雙臥軸強制連續式攪拌主機，攪拌強烈，快速，維護成本低，攪拌均勻高效。

2、控制系統采用專用工控系統，通過傳感器將單位面積物料重量經過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。

3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。

4、全自動控制系統，變頻調速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產運行。

5、大容量成品料斗，方便生產的連續性。

6、采用集中控制，手動自動可選。

7、根據現場可一字型安裝也可L型安裝，結構緊湊，便于觀察控制。

900型水泥穩定土攪拌設備是一種連續生產路基穩定層材料的拌合設備。全套設備只需一名操作人員，生產率200~1000噸/小時，其可拌合2~9種不同規格、不同品種的物料，一機多用能配制"水泥穩定碎石、二灰碎石、水泥/石灰改良土、A/B組填料、級配碎石、普通穩定土”等多種配合比的穩定土基層材料。它適用于公路鐵路和城建部門修建高速公路鐵路和高等級公路工程及水利工程。

穩定土拌合站技術指標： 產量：300,400,500,600,700,800,900,1000噸/小時

穩定土拌合站設備產品說明：

1，一機多用可拌合水泥穩定土類、石灰穩定土類、沙礫穩定土等基層穩定材料. 

2、適用于高等級公路、機場、鐵路、市政等施工，生產各種不同規格要求地穩定土基層材料 

3、采用無襯板雙臥軸強制式攪拌主機，密布小漿葉大線速度方案，使物料在“沸騰”狀態下快速推進，生產率高，拌和均勻生產過程連續穩定，且無需更換襯板，維護成本低. 

4、單電機驅動減速機，大齒輪同步傳動，工作穩定可靠，耐沖擊振動，抗過載能力強。

5、攪拌機軸承座與攪拌缸體脫離，永無污物滲入之憂。

6、獨特的供水形式，供水均勻穩定有效，水霧能有效減少粉塵污染，有效清除穩定土結塊 

7、專用的粉料大口螺旋給料機避免以往葉輪給料機受潮易堵塞現象，使粉塵計量穩定均勻連續，能有效減少粉料的浪費和成品料報廢，穩定材料成本控制精確。 

8、多種粉料供給形式可選擇：人工拆包水泥或散裝水泥均可 或用斗式提升機均可。

9、采用電腦調速或變頻電子調速，物料供給均勻連續，抗干擾能力強，配比精確，操作簡單 

10、系統具有：關機、開機過程管理和狀態檢測功能，故障報警和過載報警及欠壓保護功能，手動、半自動、全自動多種操作形式 ，可儲存配比、產量等數據，并可輸出打印統計報表。給現場管理、調度、監控提供了有力的支持。

11、成品料倉倉門可單開、雙開，使用起來方便。容積有6、8、10m3三種可供選擇。

12、全密封、帶空調的控制房，提高了操作人員的舒適度，減輕了操作勞動強度。

13、選用優質電氣元件 ，讓你用著放心。

14、多種結構形式供你選擇，也可按你的要求制作。

800噸穩定土攪拌設備隨著公路鐵路建設等級的提高，傳統的穩定土攪拌設備的拌和容量小，不能很好地適應大型攤鋪機的施工需要，從而限制了施工進度。WDB800穩定土攪拌設備的推出正好迎合了市場需求，在延續了原有產品優良性能的基礎上，產品進行了進一步的優化。截止目前，該產品市場反應情況良好，深受用戶青睞。其主要特點：

1、攪拌系統：

　　拌鍋采用雙電機驅動加長型雙臥軸強制式攪拌機（拌筒凈長為3700mm），保證足夠長的凈拌時間，高速攪拌，使物料在拌和過程中呈“沸騰狀”能使混合料攪拌更均勻，大大提高了攪拌均勻性，噪聲低環保，使維修變的更加方便。主機出料口尺寸的加大，可有效避免悶車事故的發生，并可減少功率損耗。整個攪拌系統的潤滑采用濃油泵集中潤滑，以保證軸承和浮動油封始終保持優秀工作狀態。拌筒采用無襯板技術，大限度地加大了攪拌葉片和殼體之間的間隙，攪拌機端襯板及攪拌葉片都由特殊的耐磨材料制成。軸端密封采用先進技術，在潤滑油充足的情況下，軸端密封與軸承完全分開，泥、砂很難進入軸承，極大的提高了主機的使用。

2、集料、成品料輸送系統：

　　皮帶機可采用有接頭或無縫硫化接頭環形膠帶可供選擇，采用電機減速機或電動滾筒驅動，適應惡劣的現場工作環境；設有二次刮料裝置，刮料干凈無殘留。

3、粉料系統

　　粉料連續秤既能適時動態顯示瞬時流量及累計流量，又具備計量精度高而穩定，且不受環境等因素干擾，計量精度可控制在±1%。

4、成品料倉：

　　容量：10m3，通車寬度為4m。擴容后的成品料倉可保證運料車輛較長間隔時設備不間斷工作，通車寬度的加寬，可滿足大型車輛的通車要求以及相對降低對駕駛技術的要求。

800型穩定土攪拌設備就是將不同規格的碎石、礫石、水泥和水等材料按照施工配合比在固定地點進行均勻攪拌的專用生產設備，800噸水穩拌合站作為當前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節省材料、便于計算機自動控制等優點，能更好的保證水穩穩定土材料的質量，用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工。800噸水穩拌合站設備各部分特點鮮明，優勢明顯。具體體現為：

1.攪拌缸：攪拌有效長度大（攪拌機內凈尺寸大于等于3.7米，攪拌葉片68片或攪拌機內凈尺寸5米，攪拌葉片92片），雙電機驅動，動力強勁效率高，大容量，低充盈率，攪拌葉片加長加密拌和物料均勻，避免離析的發生，較其他同規格產品，生產量均超過額定值50t以上（以其他廠家大部分產品為例，其產量多低于額定值)，外置軸承座，穩定性、密封性好，降低了保養工作量。

2.配料皮帶秤：采用成本相對較高的裙邊皮帶，較平皮帶加擋料板的皮帶機結構擋料效果好、耐用。機架結構嚴謹，通用性高。電腦皮帶秤傳動部分有多種形式可選，采用品牌變頻器調速控制。

3.骨料倉：斗容量大，上料斗加寬易于高效生產。斗上配備標準格篩，有效排出超大粒徑物料。物料調節門為緩釋出料結構，無卡堵現象，便于保護配料皮帶。

4.集料/成品皮帶機：皮帶加寬到1.2米，用料扎實，采用大型槽鋼或角鐵骨架焊接結構，支架剛度高，不易變形。機架為分段/鉸接式，便于多次拆裝，經久耐用。

5.成品儲料倉：容量大（800t設備為10立方米）儲料能力高，便于配備各種裝卸車輛。

6.粉料供給系統：新一代粉供系統，采用大口變頻螺旋輸送機與氣動破拱器，無水泥卡堵，有效的解決了因水泥卡堵造成的供料不勻現象。

7.水泥倉：采用長錐體，大出料口結構，有效解決了水泥起拱現象（短錐體容易起拱，且與螺旋間造成卡堵水泥現象，使得長時間供料不足，無法控制配料精度，造成拌料品質低）。

8.控制系統：采用高品質計算機及進口變頻器，高精度專業計量控制儀表，各路獨立計量，獨立控制；采用無級變頻調速，較電磁調速性能穩定，故障率低，便于維修和選用配件備品。電氣部分采用通用電氣元件，配套及時方便。

9.多種供水結構型式可供選擇。

10.控制室采用鋼骨架彩板保溫結構，配備品冷暖空調，操作舒適，寬敞明亮。

水泥穩定碎石攪拌設備、水泥穩定層攪拌設備在布置上采用了組合、可拆遷式結構，能迅速的拆遷轉移、拼裝，全套設備可拆成20個部分，根據現場情況作"一"或"L"等形狀的布置，作靈活適當的改動。地基應按照提供的地基圖中的技術要求進行施工。安裝前，應把場地平整、壓實，整個安裝地坪不要低于周圍地面，以防積水造成下陷。

采用了電腦控制高速皮帶和電子旋螺稱。電腦皮帶稱通過自身荷重傳感器，變頻電機，控制調速皮帶轉速，從而實現單機連續自動定量給料，當需要改變水泥穩定碎石攪拌設備、水泥穩定層攪拌設備物料配比時操作人員僅需按某種物料調整后的計算比量，調整其控制微機上的數定給定值，電腦稱便可按新的給定值連續自動定量給料或配料，操作簡單，計量精度高?？刂莆C具有瞬時給料量和累計給料量自動顯示的功能，為工人操作和工廠化的生產管理提供了依據，同時也帶來了方便。供水系統的加水采用人工調節回水閥門的方法，調整成品含水量，它具有調節范圍寬，結構簡單，安裝方便的特點。為清理、保養方便，我們在攪拌機底部設置了排料口。