600噸水穩(wěn)料拌合站采用專用微機控制系統(tǒng)，在性能上，具有對材料適應強、級配種類多、可靠性高等特點；在結(jié)構(gòu)上，采用緊湊式設計理念、布局合理，大大減少了設備占地面積；在實際操作時，具有操作簡單、安裝、調(diào)試、維護簡便等優(yōu)勢；在配件方面，精心挑選最適合、性價比最高的配套件，為你節(jié)約成本，創(chuàng)造更高的經(jīng)濟效益。該穩(wěn)定土攪拌設備適用于任何等級的公路、機場、鐵路等底基層的施工。

600噸水穩(wěn)拌合站設備在布置上采用了組合、可拆遷式結(jié)構(gòu)，能迅速的拆遷轉(zhuǎn)移、拼裝，全套設備可拆成20個部分，根據(jù)現(xiàn)場情況作"一"或"L"等形狀的布置，作靈活適當?shù)母膭印５鼗鶓凑仗峁┑牡鼗鶊D中的技術要求進行施工。安裝前，應把場地平整、壓實，整個安裝地坪不要低于周圍地面，以防積水造成下陷。600噸水穩(wěn)拌合設備是當前高等級公路、鐵路、城建市政道路修筑中的一種高效能穩(wěn)定土基層修筑機械，具有材料級配精度高、攪拌均勻性好、節(jié)省材料、便于計算機自動控制等優(yōu)點，能更好的保證穩(wěn)定土材料的質(zhì)量，因而廣泛用于鐵路、公路和城市道路的基層、底基層施工

600噸水穩(wěn)碎石拌合設備、水穩(wěn)層拌合站的維護：

1、減速機（器）及電動滾筒按使用說明書中的相應條款執(zhí)行。

2、攪拌器、集料皮帶機、上料皮帶機、各配料機、螺旋輸送機的軸承處，每天開機前應用黃油槍向油杯中加注潤滑脂5-8下，每工作200小時拆開檢查，換上新的潤滑脂。

3、攪拌機的傳動齒輪每天開機前應涂抹黃油少許。

4、每星期打開一次各傳動鏈條罩殼，并在鏈條上加涂少量的潤滑脂，每工作300小時清洗鏈條一次。

5、每周清洗各皮帶機和帶式給料機的張緊絲桿一次，并涂上新的潤滑脂。

6、攪拌器的工作條件惡劣，當葉漿磨損到面積不足原來的2/3時，應更換葉漿。

7、每班工作結(jié)束，將混合料存?zhèn)}中的物料排放干凈，切斷總電源；打開攪拌器的上蓋，檢查攪拌臂與葉漿的緊固情況，發(fā)現(xiàn)螺母松動應立即擰緊，以免葉漿脫落造成事故；清洗或清除設備中各處所粘附的物料，以免物料粘結(jié)硬化，影響設備的正常使用。

8、減速機或電動滾筒發(fā)生漏油現(xiàn)象時，要及時更換密封墊或密封圈，以保證其充足的油量。

9、攪拌機缸體上的蓋板破損后要及時修復，以免物料飛出傷人。

10、電器設備部分的維護。

11、在設備例行保養(yǎng)或維修時，要切料電控柜的總電源，拔掉鑰匙開關上的鑰匙，并掛出警示牌，以免引起誤操作而造成人身傷亡事故或設備的損壞。

600噸水穩(wěn)拌合樓、水穩(wěn)砂礫拌合站優(yōu)點：

1、無襯板雙臥軸強制連續(xù)式攪拌主機，攪拌強烈，快速，使用壽命長，維護成本低，攪拌均勻高效可靠。

2、控制系統(tǒng)采用專用工控系統(tǒng)，通過傳感器將單位面積物料重量經(jīng)過計算機處理，控制各種物料比例及流量配料精度高。

3、強制破拱裝置，可有效保證二灰及濕沙的配料(選配)。

4、全自動控制系統(tǒng)，變頻調(diào)速、微機全自動控制電子計量，操作方便，只需一名操作工即可生產(chǎn)運行。

5、大容量成品料斗，方便生產(chǎn)的連續(xù)性。

6、采用集中控制，手動自動可選。

7、根據(jù)現(xiàn)場可一字型安裝也可L型安裝，結(jié)構(gòu)緊湊，便于觀察控制。

600噸水穩(wěn)拌合站穩(wěn)定土攪拌站參數(shù):

⑴穩(wěn)定土廠拌設備具有對材料適應性強、級配種類多、可靠性好、操作簡單、結(jié)構(gòu)緊湊、布局合理的特點。廣泛應用于高等級公路、鐵路、市政工程、機場建設等需要大量底基層材料的施工場合。

⑵設備采用工業(yè)計算機控制組成的自動化控制系統(tǒng)。由六大部分組成：骨料給料系統(tǒng)、穩(wěn)定劑(水泥、石灰粉)給料系統(tǒng)、給水系統(tǒng)、攪拌系統(tǒng)、成品料輸送貯存系統(tǒng)、控制系統(tǒng)。按模塊化結(jié)構(gòu)分成：骨料倉、攪拌主機、成品料倉。

⑶本系列設備的骨料給料系統(tǒng)，由骨料倉、稱量皮帶機、集料皮帶機組成。一般配置四個料倉。根據(jù)用戶工程的需要可增加到五個或六個。具有結(jié)構(gòu)緊湊、料倉容積大、上料高度低、便于維護等優(yōu)點。

⑷如果在級配中含有粉煤灰或消解石灰時，我們還可為用戶專門設計其粉料倉系統(tǒng)(破拱裝置)。

⑸攪拌機采用雙臥軸強制式攪拌機，攪拌軸上的攪拌臂按特殊的規(guī)律分布，使攪拌機內(nèi)的物料在強力翻轉(zhuǎn)的同時，還朝前運動，以達到連續(xù)攪拌生產(chǎn)的目的。

⑹采用無襯板技術，其原理為粒料在攪拌機內(nèi)鋪滿一定厚度的軟墊(代替襯板)、減少了葉片磨損、葉片硬劃傷等故障，不會卡料悶車，也解除了頻繁更換襯板的煩惱。

⑺為清理、保養(yǎng)方便，我們在攪拌機底部設置了兩個排料。將攪拌機直接安裝在各種粒料出料皮帶機下，利于各種物料直接進入攪拌機內(nèi)，同進還減少了粉塵。